О компании Услуги | Оборудование Материалы | Справочник Статьи Вакансии | Контакты       Украина, Днепропетровск   Компания Электал предлагает следующие услуги    

Нанесение защитных покрытий методом плазменного напыления. Нанесение электрометаллизационных покрытий методом электродуговой металлизации. Нанесение вакуумных покрытий из металлов: меди, никеля (никелирование), молибдена, хрома (хромирование) вакуумным катодно-дуговым напылением.
Гальваническое и горячее лужение.
Классификация (рассев) порошковых материалов с заданной грануляцией от 3мкм.
Определение эксплуатационных характеристик напыленных покрытий. цинкованию , хромированию, никелированию, меднению , золочению, серебрению, посредством гальванизации (химического напыления), ЭДМ, вакуумного (ионного, плазменного, порошкового) напыления.

      Нанесение плазменных покрытий методом плазменного напыления      

Методом плазменного напыления наносят термоэрозионностойкие защитные покрытия из оксида циркония и оксида алюминия на различные шиберы и газовые сопла; Плазменным напылением осуществляется нанесение электроизоляционных покрытий из оксида алюминия на электропроводные материалы с электрической прочностью до 10 кВ/мм; Напыление износостойких покрытий из металлических сплавов на основе никеля с твердостью до 60НRC и из металлокерамики твердостью более 60НRC на пары трения машин и механизмов, в т.ч. торцевые уплотнения, золотники, нитеводы; Производим напыление жаростойких защитных покрытий из нихрома и различных интерметаллидов с температурой эксплуатации до 1400 ºС на трубах теплообменников, выхлопных трубах, бойлерах; Плазменное напыление антифрикционных покрытий из бронзы различных марок на подшипники скольжения, плунжеры, втулки; * Плазменное напыление применяется для создания на поверхности оборудования, деталей механизмов и инструментов определенных функциональных, защитных покрытий, таких как: электропроводные покрытия, теплостойкие покрытия, антизадирные покрытия, износостойкие покрытия, коррозионно-стойкие покрытия, антифрикционные покрытия, термобарьерные покрытия, электроизоляционные покрытия. Материалами для плазменного напыления служат порошки и проволоки из металлов . Также с помощью газотермического напыления можно восстановить поверхность от десятков микрон до миллиметров металла. Особенностями технологии плазменного напыления являются: возможность нанесения плазменных покрытий из различных материалов; отсутствие перемешивания материала основы и материала покрытия; невысокий нагрев поверхности при нанесении покрытия; возможность нанесения нескольких слоев, каждый из которых несет свою функцию (например, стойкий к высокотемпературной коррозии + термобарьерный); легкость обеспечения защиты работников и окружающей среды при нанесении (с помощью воздушных фильтров).   Нанесение покрытий методом электродуговой металлизации     Методом электродуговой металлизации наносят антикоррозионные защитные покрытия из цинка и алюминия или из их сплавов на различные по габаритам конструкции, требующие защиты от коррозии, при этом срок службы этих покрытий может достигать 50 лет Электродуговая металлизация антифрикционных покрытий из бронзы и латуни различных марок Нанесение других специальных покрытий методом электродуговой металлизации из электропроводных проволочных материалов * Процесс металлизации основан на нагреве металлической проволоки или порошка на мельчайшие частицы и нанесении их на поверхность детали электрической дугой. При металлизации напыляемые частицы на поверхности детали и между собой соединяются в значительной степени за счет сил взаимного сцепления. Их поверхности окислены и поэтому нанесенный слой хуже сопротивляется удару, разрыву, кручению и изгибу, чем следовало бы ожидать, исходя из свойств наносимого металла. В то же время метализационное покрытие хорошо работает в условиях жидкостного и полужидкостного трения, в качестве антифрикционного покрытия. Металлизацией восстанавливают наружные и внутренние поверхности под прессовую и скользящую посадки. Металлизацией создают поверхности, работающие на трение со смазкой; плоскости разъема; поверхности, работающие на безударное сжатие и имеющие дефекты механической обработки. Электродуговую металлизацию применяют для нанесения декоративного или защитного покрытия, например цинкового, медного и т.д. Метод электродуговой металлизации позволяет придать поверхностям деталей особые свойства, например жаропрочности. Металлизацией восстанавливают только те детали, которые не утратили своей прочности из-за износа и других дефектов. Поверхность детали перед металлизацией тщательно зачищают от грязи, масла, ржавчины пескоструйной или дробеструйной обработкой или путем нанесения канавок обдиркой на токарном станке. При металлизации деталь располагают на расстоянии 75-200 мм от сопла аппарата, при этом наносят слой металла толщиной от 0,05 и более. Скорость полета частиц в газовом потоке достигает 200 мс. Размер частиц составляет 10-150 мкм. При металлизации поверхность детали не должна нагреваться выше 60-70С. Детали, работающие на износ в условиях жидкостного трения, металлизируют высокоуглеродистой стальной проволокой. Антифрикционные покрытия наносят в сочетании 75 % стали и 25 % меди, 75 % стали и 25 % латуни, 50 % стали и 50 % алюминия. Для придания деталям жаростойкости их напыляют слоем алюминия толщиной 0,3-0,5 мм и затем подвергают упрочняющей термообработке. Для защиты от коррозии детали металлизируют цинком слоем толщиной 0,1-0,3 мм.       Нанесение вакуумных покрытий из меди, никеля, молибдена, хрома методом вакуумного напыления     Нанесение вакуумным катодно-дуговым методом напыления износостойких защитных покрытий из хрома (хромирование), молибдена, никеля (никелирование) Вакуумное напыление барьерных покрытий из никеля и других материалов Напыление медных покрытий в качестве припоя под последующую пайку   *Сущность вакуумного напыления заключается в нагреве вещества в вакууме до температуры, при которой возрастающая с нагревом кинетическая энергия атомов и молекул вещества становится достаточной для их отрыва от поверхности и распространения в окружающем пространстве. Это происходит при такой температуре, когда давление собственных паров вещества превышает на несколько порядков давление остаточных газов. При этом атомарный поток распространяется прямолинейно и при соударении с поверхностью испаряемые атомы и молекулы конденсируются на ней. Хромирование, никелирование поверхности методом вакуумного напыления может применяться для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии в атмосфере, растворах щелочей и солей, а также слабых органических кислот или для увеличения твердости поверхности.       Гальваническое и горячее лужение     Производится гальваническое и горячее лужение различных клемм, зажимов, наконечников, гильз, изготовленных из медных сплавов.         Классификация (рассев) порошковых материалов с заданной грануляцией от 3мкм       Порошки, используемые для нанесения покрытий, необходимо классифицировать (рассеивать), т.е. удалять из них пылевые фракции – частицы с размерами менее 10 мкм. Применение для этих целей традиционных виброситовых анализаторов не дает положительного результата, так как минимальный размер ячейки сита составляет не менее 20 мкм. На предприятии «Электал» обработку порошков выполняют на установке пневматической классификации ИПМ – 103. Предварительно просушенный порошок засыпают в приемный бункер; Устанавливают необходимые обороты центробежных ускорителей; Создают необходимый вакуумный подсос в системе классификации; Под воздействием центробежных сил и вакуумного подсоса происходит разделение порошка на крупную и мелкую фракции; Крупная и мелкая фракция оседают в отдельных бункерах. Контроль размеров частиц мелкой и крупной фракций контролируется под микроскопом при увеличении х100. Минимальный контролируемый размер частицы составляет 3 мкм. Размеры крупной и мелкой фракции определяются Заказчиком. Производительность процесса классификации порошка составляет до 5 кг/час.       Определение эксплуатационных характеристик напыленных покрытий   Определяют следующие характеристики: прочность сцепления покрытий; пористость покрытий; износостойкость покрытий; коррозионную стойкость покрытий; термостойкость покрытий; хладостойкость покрытий. © webmaster Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru HotLog bigmir)net TOP 100 Rated by MyTOP Любая информация: материалы, изображения, размещенные на данном сайте, являются собственностью Компании и охраняются авторским правом и законом о защите интеллектуальной собственности. При полном или частичном воспроизведении ссылка на www.elektal.dp.ua

© 2011 ООО "Электал", Украина, Днепропетровск.
SITE-MAP